如果舞臺(tái)防滑板的熱壓板邊角摩擦損壞致使壓力太低，各個(gè)間隔中的模板坯邊角沒有對準(zhǔn)，這種情況下則會(huì)產(chǎn)生邊角開膠的情況

首先是模板強(qiáng)度不高，主要的原因是由于模板膠的質(zhì)量不高，沒有很好的控制熱壓條件，例如熱壓溫度不夠高、熱壓壓力過少、膠壓的時(shí)間過于短等等都可能會(huì)出現(xiàn)這樣的缺陷。還有就是鼓泡與局部開膠，主要的原因是由于降壓過程過快，膠壓時(shí)間不夠充足，單塊模板的含水率超標(biāo)，在涂膠過程中會(huì)產(chǎn)生空白點(diǎn)或模板上產(chǎn)生夾雜物、粘污，或者是使用松木單塊模板的溫度大高等。

舞臺(tái)防滑板廠家在制作建筑覆膜時(shí)要先對木材進(jìn)行裁切和旋切，在進(jìn)行完烘干處理后我們就要對舞臺(tái)防滑板進(jìn)行涂膠處理。

一張成型的舞臺(tái)防滑板，都是采用了多層木板材采用涂膠方式進(jìn)行粘接在一起的，設(shè)置有專門的滾膠機(jī)，將木板材通過灌膠機(jī)，板材的正反面都會(huì)被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均勻的進(jìn)行鋪蓋6-10層（根據(jù)需要）即可。 經(jīng)過涂膠鋪設(shè)好的模板層，通過熱壓工藝進(jìn)行壓平。采用先預(yù)壓再熱壓的工藝，最高程度降低坯板錯(cuò)位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證了每一張中國舞臺(tái)防滑板均有良好的膠合強(qiáng)度和硬度。